HogarExtrusión de aluminio
También conocidos como perfiles de aluminio, son formas largas y fuertes producidas mediante el proceso de extrusión de aluminio. El proceso implica empujar un tocho de aluminio calentado hacia un troquel de formación, lo que crea varios perfiles de sección transversal.
Estos perfiles son ampliamente utilizados en numerosas industrias debido a su versatilidad, durabilidad y rentabilidad.
Comienza calentando una pieza de aluminio a una temperatura específica. Esto hace que el metal sea más maleable y apto para la extrusión. Luego, la pieza calentada se empuja a través de una matriz especialmente diseñada utilizando una prensa hidráulica o un punzón. El molde confiere a la extrusión de aluminio la forma y el perfil de sección transversal deseados. Después de la extrusión, el perfil se corta a la longitud requerida y puede someterse a procesos adicionales como tratamiento superficial o mecanizado.
En primer lugar, tienen una excelente relación resistencia-peso, lo que los hace ligeros pero resistentes. Esto los hace ideales para aplicaciones donde la reducción de peso es fundamental, como en las industrias automotriz y aeroespacial. En segundo lugar, el proceso de extrusión puede crear formas y diseños complejos. Esta flexibilidad permite la producción de perfiles personalizados que cumplan con los requisitos de aplicaciones específicas. En tercer lugar, los perfiles de aluminio tienen una alta resistencia a la corrosión, lo que les permite soportar entornos hostiles sin comprometer su integridad estructural. Además, el aluminio es altamente reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.
En el sector de la construcción, estos perfiles se utilizan en marcos de ventanas, muros cortina y componentes estructurales. Su resistencia a la corrosión, peso ligero y estética los hacen ideales para aplicaciones de construcción. En la industria del automóvil, los perfiles de aluminio se utilizan en componentes de chasis, intercambiadores de calor y paneles de carrocería. Su resistencia, peso ligero y conductividad térmica los hacen ideales para mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones. Además, la industria eléctrica utiliza extrusiones de aluminio para disipadores de calor, iluminación LED y gabinetes eléctricos debido a su excelente conductividad térmica. Otras industrias como la del transporte, la maquinaria y los bienes de consumo también se benefician del uso de perfiles de aluminio.
Los perfiles de aluminio se utilizan ampliamente en diversas industrias por su versatilidad, durabilidad y propiedades livianas. Se pueden encontrar en la construcción, el transporte, la electrónica y muchas otras aplicaciones. Si bien el aluminio en sí posee resistencia a la corrosión y una superficie lisa, a menudo se aplican tratamientos superficiales para mejorar su apariencia y propiedades. Algunos tratamientos superficiales comunes para perfiles de aluminio incluyen:
Acabado del molino: que es el color original de la aleación de aluminio extruido directamente desde la extrusora. Lo que significa que no es necesario ningún otro tratamiento superficial.
Anodizado: La anodización es un proceso electroquímico que crea una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio, lo que aumenta la resistencia a la corrosión y la dureza. También permite opciones de coloración y mejora el atractivo estético del aluminio.
Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo implica aplicar electrostáticamente una capa de polvo seco sobre la superficie de aluminio. Luego, los perfiles recubiertos se curan en un horno, lo que da como resultado un acabado atractivo y duradero. El recubrimiento en polvo proporciona una excelente protección contra la intemperie, los rayos UV y la abrasión.
Pulido: El pulido es un proceso mecánico que crea una superficie lisa y brillante en los perfiles de aluminio. Realza la apariencia de los perfiles y les da un acabado tipo espejo.
Cepillado: El cepillado es una técnica de tratamiento de superficies que crea patrones de cepillado lineales o circulares en los perfiles de aluminio. Puede dar una apariencia moderna y elegante a los perfiles y se utiliza a menudo en aplicaciones arquitectónicas.
Electroforesis: La electroforesis es un proceso de recubrimiento electroquímico que asegura un acabado uniforme y resistente a la corrosión en perfiles de aluminio. Ofrece una buena adherencia y mejora la durabilidad y resistencia a la intemperie de los perfiles.
Los perfiles de aluminio se pueden fabricar utilizando varios grados de aleaciones de aluminio, cada uno con sus propiedades únicas. Algunos grados de aleación de aluminio comúnmente utilizados para perfiles incluyen:
6063: Este es el grado de aleación de aluminio más común utilizado para perfiles. Ofrece buena extrudabilidad, resistencia a la corrosión y acabado superficial. Se utiliza ampliamente en aplicaciones arquitectónicas, como marcos de ventanas, marcos de puertas y muros cortina.
6061: Es una aleación de alta resistencia con excelente maquinabilidad y buena resistencia a la corrosión. Encuentra aplicaciones en componentes marinos, piezas estructurales e industrias de transporte.
6082: Conocida por su excepcional fuerza y resistencia a la corrosión, la aleación 6082 se usa comúnmente en aplicaciones estructurales y de transporte, como puentes, vigas y componentes automotrices.
6005: Esta aleación tiene buena extrudabilidad y resistencia. A menudo se elige para perfiles que requieren un mecanizado profundo, como disipadores de calor y carcasas electrónicas.
7005: Es una aleación de alta resistencia con buena tenacidad. Es adecuado para aplicaciones que requieren una alta integridad estructural, como cuadros de bicicletas, piezas de automóviles y equipos deportivos.
Estos son sólo algunos ejemplos de los muchos grados de aleaciones de aluminio disponibles para producir perfiles. La elección del grado de aleación depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluida la resistencia, la resistencia a la corrosión, la extrudabilidad y el acabado superficial.