Las razones detrás del color desigual de la película de óxido de aleación de aluminio

Tres posibles causas por las que el color de la película de óxido del perfil de aluminio no es uniforme:

(1) Cuando el perfil de aluminio está anodizado, existen discrepancias significativas en el área de la pieza de trabajo, el rango de oscilación de la ranura, la posición central y del borde, el contacto de la solución, la actualización y el intercambio, lo que genera una película de color desigual. Las medidas preventivas incluyen un pequeño rango de oscilación mientras se anodiza el perfil de aluminio y tal vez un tratamiento estático, aunque una temperatura de la solución demasiado baja puede provocar la formación de mapas o manchas, que no es lo que se pretende.

(2) Cuando las piezas revestidas de aluminio estaban bajo destrucción, al cortarlas, el alclado exterior pertenece a aluminio de alta calidad, la capa interior cerrada es aluminio variado, dos diferencias de aluminio, por lo que la oxidación después de manchas similares a "vitíligo benigno". El cliente a menudo no comprende del todo este fenómeno; los fabricantes deberían esforzarse más por explicar el trabajo, explicar por qué y cómo, para evitar malentendidos.

(3) Los problemas con la operación del proceso

La película original local no eliminó toda la suciedad y el tratamiento cáustico de la pieza de trabajo fue insuficiente;

La superficie sigue siendo básica después del grabado alcalino ya que el procesamiento ligero no se aplica de inmediato;

la interacción de la pieza de trabajo durante la transmisión con el material externo.

Cuando un vídeo muestra colores inconsistentes, se deben tomar las medidas adecuadas para abordar el problema desde múltiples ángulos.

El error que un lector llama al preguntar a la pieza de trabajo después de grabar con álcali la película de óxido conductor es difícil de obtener. Las razones causadas por la acumulación de iones de aluminio líquido de grabado alcalino son demasiado altas, después de excluir muchos factores y es difícil formar la película de óxido conductor, tenga en cuenta Tenga en cuenta si la solución de grabado alcalino con alto contenido de iones de aluminio, la otra, dicha solución de corrosión alcalina, es muy espesa. Pero la velocidad de la corrosión alcalina no es rápida. Luego, el autor sugiere cambiar la solución de corrosión alcalina, porque después de que el líquido de grabado alcalino se usa durante demasiado tiempo, se acumulará un exceso de iones de aluminio, los iones de aluminio en la superficie de la pieza de trabajo son difíciles de eluir, lo que afecta la superficie de aluminio y el contacto de la solución de óxido conductor. afectando así la formación de película de óxido. Otra sugerencia es que si se reemplaza incondicionalmente la solución de grabado alcalino, la pieza de trabajo después del grabado alcalino se enjuaga con agua inmediatamente después del flujo de agua y luego se enjuaga con un ligero ácido fluorhídrico que contiene ácido nítrico concentrado, y luego se enjuaga bien después de realizar el tratamiento de oxidación. Después de que los lectores llamaran por teléfono, dijeron que después del grabado alcalino con agua caliente el efecto es muy bueno. El autor es la experiencia, y en agua caliente después del agua caliente e inmediatamente sumergido en el agua sale rápidamente, para evitar que la pieza de trabajo se seque debido a la oxidación y afecte la formación de una película de óxido conductor.