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금속 단조

금속 단조는 압력과 충격력을 가하여 금속 빌렛의 모양과 구조를 변경하고 필요한 모양과 크기의 부품으로 가공하는 일종의 금속 빌렛을 원료로합니다. 금속 단조 과정에서 금속 블랭크는 예열되어 단조 금형에 배치되고 충격력 또는 연속 압출을 통해 금속 블랭크가 소성 변형되고 최종적으로 필요한 부품 또는 구성 요소로 형성됩니다. 금속 단조는 열간 단조와 냉간 단조로 나눌 수 있는데, 그 중 열간 단조는 금속 블랭크의 온도가 더 높은 곳에서 수행되고, 냉간 단조는 상온에서 수행됩니다.

금속 단조의 주요 특징은 다음과 같습니다.

고강도

금속 단조 과정에서 금속 블랭크에 높은 압력을 가해 금속의 결정립 구조를 재배열하고 결함과 기공을 동시에 없애 부품의 치밀성과 강도를 향상시킵니다. 따라서 단조 부품은 일반적으로 고강도, 고경도 및 우수한 내마모성과 같은 우수한 기계적 특성을 갖습니다.

강력한 성형 능력

금속 단조는 단순한 각도 구조, 복잡한 내부 및 외부 형상, 고정밀 표면 처리 등 다양한 형상과 크기의 부품 및 부품으로 가공될 수 있습니다. 이는 단조 중 금속 빌렛의 소성 변형과 금형 설계의 유연성으로 인해 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있다는 이점이 있습니다.

높은 금속 이용률

금속 단조는 단조 가공 후 금속 블랭크의 형상과 크기가 설계 요구 사항과 거의 정확히 일치하고 추가 절단이나 가공이 필요하지 않기 때문에 낭비가 거의 발생하지 않습니다. 금속 단조는 어느 정도 비용을 절감하고 원자재 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

좋은 표면 품질

금속 단조로 가공된 부품의 표면은 일반적으로 매끄럽고 균일하며, 표면 결함이나 기공이 발생하기 쉽지 않아 표면 품질과 가공 정밀도가 좋습니다.

광범위한 적용

금속단조는 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄합금, 동합금 등 다양한 금속재료에 적용이 가능하여 자동차 제조, 항공기 제조, 선박건설, 석유화학산업 등 다양한 산업분야에 적합합니다. . 다양한 금속 재료는 다양한 단조 공정을 통해 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.