알루미늄 합금 산화막의 색상이 고르지 않은 이유

알루미늄 프로파일 산화막 색상의 세 가지 원인이 균일하지 않습니다.

(1) 알루미늄 프로파일을 양극 산화 처리하면 공작물 영역, 슬롯 스윙 범위, 가장자리 및 중심 위치, 용액 접촉, 업데이트 및 교환에 상당한 차이가 있어 필름 색상이 고르지 않게 됩니다. 예방 조치에는 알루미늄 프로파일을 양극 산화 처리하는 동안 작은 스윙 범위와 정적 처리가 포함되지만 용액 온도가 너무 낮으면 맵이 형성되거나 얼룩이 생길 수 있는데 이는 의도한 바가 아닙니다.

(2) 알루미늄 클래드 부품이 파손되었을 때 절단된 외부 알클드는 고품질 알루미늄에 속하고, 둘러싸인 내부 층은 잡다한 알루미늄으로 두 개의 알루미늄 차이가 있으므로 반점과 같은 "양성 백반증" 후에 산화됩니다. 고객은 종종 이 현상을 제대로 이해하지 못하므로 제조업체는 오해를 피하기 위해 작업을 설명하고 이유와 방법을 설명하기 위해 더 많은 노력을 기울여야 합니다.

(3)공정 운영상의 문제점

로컬 원본 필름으로 모든 먼지가 제거되지 않았으며 작업물의 가성 처리가 불충분했습니다.

광처리가 바로 적용되지 않기 때문에 알칼리 에칭 후에도 표면은 여전히 ​​기본 상태입니다.

외부 물질과 전송하는 동안 공작물의 상호 작용.

동영상의 색상이 일관되지 않은 경우 다양한 각도에서 문제를 해결하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.

알칼리 에칭 후 도전성 산화막을 형성하기 어려운 이유는 알칼리 에칭액에 의한 알루미늄 이온 축적이 너무 높아서 많은 요인을 배제하고 도전성 산화막을 형성하기 어렵기 때문입니다. 높은 알루미늄 이온 알칼리 에칭 용액인지 여부를 고려하면, 다른 알칼리 부식 용액은 매우 진합니다. 그러나 알칼리 부식 속도는 빠르지 않습니다. 그런 다음 저자는 알칼리성 부식 용액을 변경할 것을 제안합니다. 알칼리성 에칭액을 너무 오랫동안 사용한 후에는 과잉 알루미늄 이온이 축적되고 가공물 표면의 알루미늄 이온이 용출되기 어려워 알루미늄 표면과 전도성 산화물 용액 접촉에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 산화막 형성에 영향을 미칩니다. 또 다른 제안으로는 알칼리 에칭 용액을 무조건 교체할 경우, 알칼리 에칭 후 가공물을 물을 흘린 후 즉시 물로 헹구고, 진한 질산이 함유된 불산에 가볍게 헹구고, 산화 처리를 실시한 후 철저히 헹구는 것입니다. 독자님들께 전화로 말씀드리자면 뜨거운 물로 알칼리 에칭을 한 후 효과가 아주 좋습니다. 저자는 경험에 따르면 뜨거운 물에 담근 후 즉시 물에 담가두면 산화로 인해 공작물이 건조되는 것을 방지하고 전도성 산화막 형성에 영향을 미친다.