HjemMetallstempling
Metallstempling er en prosess der metallplater formes til ønsket form ved hjelp av dyser og slagkrefter. I metallstemplingsprosessen plasseres metallplaten i stanse- eller stansemaskinen, og høytrykket påføres arket gjennom formen, slik at metallplaten produserer plastisk deformasjon, og den endelige formen er den nødvendige delen eller komponenten. . Metallstempling kan behandle ulike typer metallplater, for eksempel stålplater, aluminiumsplater, kobberplater og rustfrie stålplater, etc., som kan oppnå høyeffektiv masseproduksjon og relativt lave kostnader.
Hovedtrekkene til metallstempling inkluderer følgende:
Metallstempling kan raskt behandle og danne et stort antall deler og komponenter på kort tid, noe som kan møte behovene til masseproduksjon. Takket være høyhastighetsbevegelsen til stemplet og utformingen av den automatiserte produksjonslinjen, kan kontinuerlig, stabil og effektiv produksjon oppnås.
Metallstemplingsprosessen kan sikre høy presisjon og konsistens til de støpte delene for å oppfylle designkravene. Utformingen og produksjonen av formen kan sikre nøyaktigheten av størrelsen og formen på produktet, mens stabiliteten til stemplingsmaskineriet og presisjonen til kontrollsystemet også bidrar til å forbedre nøyaktigheten og konsistensen i produksjonen.
Metallstemplingsprosessen kan brukes til behandling av produkter i forskjellige former og størrelser, fordi formen kan tilpasses for å møte produksjonskravene til en rekke komplekse former. Fra enkle flate deler til komplekse tredimensjonale strukturer, metallstempling kan gjøre jobben.
Metallstempling er egnet for en rekke metallmaterialer, som stål, aluminiumslegering, kobber og rustfritt stål, etc., kan behandles til forskjellige former og typer deler og produkter for å møte behovene til forskjellige bransjer og felt.
Metallstempling er en kostnadseffektiv produksjonsprosess fordi den muliggjør masseproduksjon, reduserer arbeidskostnader og produksjonssykluser. I tillegg, fordi metallstempling i stor grad kan redusere avfall, kan det også gi forbedret materialutnyttelse og kostnadsbesparelser.