Les raons darrere del color desigual de la pel·lícula d'òxid d'aliatge d'alumini

Tres possibles causes del color de la pel·lícula d'òxid de perfil d'alumini no és uniforme:

(1) Quan el perfil d'alumini està anoditzat, hi ha discrepàncies significatives a l'àrea de la peça, el rang de rotació de la ranura, la posició de la vora i el centre, el contacte de la solució, l'actualització i l'intercanvi, que condueixen a una pel·lícula de color desigual. Les mesures preventives inclouen un petit rang d'oscil·lació mentre anoditza el perfil d'alumini i potser un tractament estàtic, encara que una temperatura massa baixa de la solució pot provocar la formació de mapes o taques, que no és el que es pretén.

(2) Quan les peces revestides d'alumini estaven en destrucció, pel tall, l'alclad exterior pertany a l'alumini d'alta qualitat, la capa interior tancada és d'alumini variat, dues diferències d'alumini, de manera que l'oxidació després de "vitiligo benigne" com taques. El client sovint no entén gaire d'aquest fenomen, els fabricants haurien de fer més per explicar el treball, explicar per què i com, per evitar malentesos.

(3) Els problemes amb el funcionament del procés

La pel·lícula original local no va eliminar tota la brutícia i el tractament càustic de la peça va ser insuficient;

La superfície encara és bàsica després del gravat alcalí, ja que el processament lleuger no s'aplica immediatament;

la interacció de la peça durant la transmissió amb el material extern.

Quan un vídeo mostra un color incoherent, s'ha de fer l'acció adequada per abordar el problema des de diversos angles.

Un error que un lector crida preguntant a la peça després de gravar la pel·lícula d'òxid conductor alcalí és difícil d'obtenir les raons causades per l'acumulació d'ions d'alumini líquid de gravat alcalí és massa alta, després de l'exclusió de molts factors i és difícil formar la pel·lícula d'òxid conductor, tingueu en compte Compte si la solució de gravat alcalí d'ions d'alumini alt, l'altra solució de corrosió alcalina és molt gruixuda. Però la velocitat de corrosió alcalina no és ràpida. Aleshores, l'autor suggereix canviar la solució de corrosió alcalina, perquè després d'utilitzar el líquid de gravat alcalí durant massa temps, l'acumulació d'ions d'alumini en excés, els ions d'alumini a la superfície de la peça són difícils d'eluir, afectant així la superfície d'alumini i el contacte de la solució d'òxid conductor. afectant així la formació de pel·lícula d'òxid. Un altre suggeriment és que si el reemplaçament incondicional de la solució de gravat alcalí, la peça de treball després del gravat alcalí després d'un esbandida d'aigua immediatament després del flux d'aigua, i després una llum en un àcid fluorhídric que conté àcid nítric concentrat, després esbandida bé després de realitzar el tractament d'oxidació. Després que els lectors telefonin, van dir després d'un gravat àlcali amb aigua calenta i l'efecte és molt bo. L'autor és l'experiència, i en aigua calenta després de l'aigua calenta i immediatament submergit a l'aigua ràpidament surten, per evitar que la peça de treball s'assequi a causa de l'oxidació i afecti la formació de pel·lícula d'òxid conductor.