HjemMetal stempling
Metalstempling er en proces, hvor metalplader formes til den ønskede form ved hjælp af matricer og stødkræfter. I metalstemplingsprocessen anbringes metalpladen i stanse- eller stansemaskinen, og det høje tryk påføres arket gennem formen, så metalpladen producerer plastisk deformation, og den endelige form er den nødvendige del eller komponent. . Metalstempling kan behandle forskellige typer metalplader, såsom stålplader, aluminiumsplader, kobberplader og rustfri stålplader osv., som kan opnå højeffektiv masseproduktion og relativt lave omkostninger.
Hovedtræk ved metalstempling omfatter følgende:
Metalstempling kan hurtigt behandle og danne et stort antal dele og komponenter på kort tid, hvilket kan opfylde behovene for masseproduktion. Takket være stemplingsmatricens højhastighedsbevægelse og designet af den automatiserede produktionslinje kan der opnås kontinuerlig, stabil og effektiv produktion.
Metalstemplingsprocessen kan sikre den høje præcision og konsistens af de støbte dele for at opfylde designkravene. Formens design og fremstilling kan sikre nøjagtigheden af produktets størrelse og form, mens stemplingsmaskineriets stabilitet og kontrolsystemets præcision også er med til at forbedre nøjagtigheden og konsistensen af produktionen.
Metalstemplingsprocessen kan anvendes til forarbejdning af produkter i forskellige former og størrelser, fordi formen kan tilpasses til at opfylde produktionskravene for en række komplekse former. Fra simple flade dele til komplekse tredimensionelle strukturer kan metalstempling gøre jobbet.
Metalstempling er velegnet til en række metalmaterialer, såsom stål, aluminiumslegering, kobber og rustfrit stål osv., Kan forarbejdes til forskellige former og typer af dele og produkter for at imødekomme behovene i forskellige industrier og områder.
Metalstempling er en omkostningseffektiv fremstillingsproces, fordi den muliggør masseproduktion, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og produktionscyklusser. Derudover, fordi metalstempling i høj grad kan reducere spild, kan det også give forbedret materialeudnyttelse og omkostningsbesparelser.