Leave Your Message

Metal svejsning

Metalsvejsning er en proces, hvor metalmaterialer smeltes og forbindes med termisk energi. I metalsvejseprocessen er det normalt nødvendigt at bruge en ekstern varmekilde såsom flamme, lysbue eller laser til at opvarme metalmaterialet over smeltepunktet og påføre ekstern kraft for at forbinde to eller flere metalmaterialer sammen for at danne en stærk forbindelse efter afkøling. Metalsvejsning kan behandles og samles ved at forbinde metalmaterialerne på begge sider af svejsningen gennem varmetilførsel og fyldmaterialer. Hovedegenskaberne ved metalsvejsning omfatter følgende:

Stærk fleksibilitet

Metalsvejsning kan anvendes på en række metalmaterialer, herunder stål, aluminium, kobber, nikkel og titanium, og kan klare en række forskellige forbindelsesformer, såsom stødsvejsning, tværsvejsning, filetsvejsning og ringsvejsning. Derfor anvendes metalsvejsning i industriel produktion i vid udstrækning til forarbejdning og samling af komponenter og dele af forskellige former og størrelser.

Stærk forbindelse

metalsvejsning kan opnå permanent forbindelse af metalmaterialer, svejsede samlinger har normalt lignende mekaniske egenskaber, morfologi og kemiske egenskaber og uædle metal, solid og pålidelig forbindelse, svejsedele har normalt god strukturel konsistens under forskellige stressforhold.

Høj effektivitet

Metalsvejsning har karakteristika af høj effektivitet, kan opnå hurtig produktionsbehandling og montering, velegnet til masseproduktion og storstilede ingeniørprojekter.

En række forskellige svejsematerialer

Metalsvejsning kan bruge en række forskellige fyldmaterialer, såsom tråd, elektrode og svejsepulver, for at opfylde forskellige metalmaterialer og tilslutningskrav i svejseprocessen.

Velegnet til en række forskellige processer

metalsvejsning kan kombineres med forskellige svejsemetoder i henhold til forskellige proceskrav, såsom buesvejsning, argonbuesvejsning, lasersvejsning og plasmasvejsning osv., for at opnå bearbejdning og forbindelse af forskellige metalmaterialer.