HeimAluminiumextrusion
Auch als Aluminiumprofile bekannt, sind lange, starke Formen, die im Aluminium-Strangpressverfahren hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird ein erhitzter Aluminiumbarren in ein Formwerkzeug gedrückt, wodurch verschiedene Querschnittsprofile entstehen.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz werden diese Profile in zahlreichen Branchen häufig eingesetzt.
Beginnt mit dem Erhitzen eines Aluminiumbarrens auf eine bestimmte Temperatur. Dadurch wird das Metall formbarer und für die Extrusion geeignet. Der erhitzte Rohling wird dann mithilfe einer hydraulischen Presse oder eines Stempels durch eine speziell entwickelte Matrize gedrückt. Die Form verleiht dem Aluminiumstrangpressteil die gewünschte Form und das gewünschte Querschnittsprofil. Nach der Extrusion wird das Profil auf die erforderliche Länge zugeschnitten und kann weiteren Prozessen wie Oberflächenbehandlung oder Bearbeitung unterzogen werden.
Erstens verfügen sie über ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wodurch sie leicht und dennoch stabil sind. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Zweitens können durch den Extrusionsprozess komplexe Formen und komplexe Designs entstehen. Diese Flexibilität ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Profile, die spezifische Anwendungsanforderungen erfüllen. Drittens weisen Aluminiumprofile eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, sodass sie rauen Umgebungen standhalten können, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Darüber hinaus ist Aluminium in hohem Maße recycelbar, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.
Im Bausektor werden diese Profile in Fensterrahmen, Vorhangfassaden und Strukturbauteilen eingesetzt. Ihre Korrosionsbeständigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre Ästhetik machen sie ideal für Bauanwendungen. In der Automobilindustrie werden Aluminiumprofile in Fahrwerkskomponenten, Wärmetauschern und Karosserieteilen eingesetzt. Ihre Festigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre Wärmeleitfähigkeit machen sie ideal zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und zur Reduzierung von Emissionen. Darüber hinaus verwendet die Elektroindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit Aluminiumstrangpressteile für Kühlkörper, LED-Beleuchtung und Schaltgehäuse. Auch andere Branchen wie Transport, Maschinenbau und Konsumgüter profitieren vom Einsatz von Aluminiumprofilen.
Aluminiumprofile werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Haltbarkeit und ihres geringen Gewichts in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Man findet sie im Baugewerbe, im Transportwesen, in der Elektronik und vielen anderen Anwendungen. Während Aluminium selbst über Korrosionsbeständigkeit und eine glatte Oberfläche verfügt, werden häufig Oberflächenbehandlungen angewendet, um sein Aussehen und seine Eigenschaften zu verbessern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen für Aluminiumprofile gehören:
Mühlenfinish: Dabei handelt es sich um eine Aluminiumlegierung in Originalfarbe, die direkt aus dem Extruder extrudiert wird. Das bedeutet, dass keine weitere Oberflächenbehandlung erforderlich ist.
Eloxieren: Beim Eloxieren handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, der eine schützende Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit und Härte führt. Es ermöglicht auch Farboptionen und verbessert die Ästhetik des Aluminiums.
Pulverbeschichtung: Beim Pulverbeschichten wird elektrostatisch eine trockene Pulverbeschichtung auf die Aluminiumoberfläche aufgetragen. Anschließend werden die beschichteten Profile in einem Ofen ausgehärtet, was zu einer langlebigen und attraktiven Oberfläche führt. Die Pulverbeschichtung bietet hervorragenden Schutz vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Abrieb.
Polieren: Polieren ist ein mechanischer Vorgang, der auf Aluminiumprofilen eine glatte und glänzende Oberfläche erzeugt. Es wertet die Profile optisch auf und verleiht ihnen ein spiegelähnliches Finish.
Bürsten: Das Bürsten ist eine Oberflächenbehandlungstechnik, die lineare oder kreisförmige Bürstenmuster auf den Aluminiumprofilen erzeugt. Es kann den Profilen ein modernes und stilvolles Aussehen verleihen und wird häufig in architektonischen Anwendungen eingesetzt.
Elektrophorese: Elektrophorese ist ein elektrochemisches Beschichtungsverfahren, das für eine gleichmäßige und korrosionsbeständige Oberfläche von Aluminiumprofilen sorgt. Es bietet eine gute Haftung und erhöht die Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit der Profile.
Aluminiumprofile können aus verschiedenen Aluminiumlegierungsqualitäten hergestellt werden, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften. Zu den häufig verwendeten Aluminiumlegierungssorten für Profile gehören:
6063: Dies ist die am häufigsten für Profile verwendete Aluminiumlegierungssorte. Es bietet eine gute Extrudierbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächengüte. Es wird häufig in architektonischen Anwendungen wie Fensterrahmen, Türrahmen und Vorhangfassaden verwendet.
6061: Es handelt sich um eine hochfeste Legierung mit hervorragender Bearbeitbarkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Es findet Anwendung in Schiffskomponenten, Strukturteilen und der Transportindustrie.
6082: Die Legierung 6082 ist für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird häufig in Struktur- und Transportanwendungen wie Brücken, Fachwerken und Automobilkomponenten verwendet.
6005: Diese Legierung weist eine gute Extrudierbarkeit und Festigkeit auf. Es wird häufig für Profile gewählt, die eine tiefe Bearbeitung erfordern, wie z. B. Kühlkörper und Elektronikgehäuse.
7005: Es handelt sich um eine hochfeste Legierung mit guter Zähigkeit. Es eignet sich für Anwendungen, die eine hohe strukturelle Integrität erfordern, wie z. B. Fahrradrahmen, Automobilteile und Sportausrüstung.
Dies sind nur einige Beispiele der zahlreichen Aluminiumlegierungssorten, die für die Herstellung von Profilen zur Verfügung stehen. Die Wahl der Legierungssorte hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Extrudierbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit.