MaisonExtrusion d'aluminium
Également connus sous le nom de profilés en aluminium, ce sont des formes longues et solides produites par le processus d'extrusion d'aluminium. Le processus consiste à pousser une billette d'aluminium chauffée dans une matrice de formage, ce qui crée divers profils en coupe transversale.
Ces profilés sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur polyvalence, de leur durabilité et de leur rentabilité.
Commence par chauffer une billette d’aluminium à une température spécifique. Cela rend le métal plus malléable et adapté à l’extrusion. L'ébauche chauffée est ensuite poussée à travers une matrice spécialement conçue à l'aide d'une presse hydraulique ou d'un poinçon. Le moule donne à l'extrusion d'aluminium la forme et le profil en coupe souhaités. Après extrusion, le profilé est coupé à la longueur requise et peut subir des processus supplémentaires tels qu'un traitement de surface ou un usinage.
Premièrement, ils ont un excellent rapport résistance/poids, ce qui les rend à la fois légers et solides. Cela les rend idéaux pour les applications où la réduction de poids est essentielle, comme dans les industries automobile et aérospatiale. Deuxièmement, le processus d’extrusion peut créer des formes et des conceptions complexes. Cette flexibilité permet la production de profils personnalisés répondant aux exigences spécifiques des applications. Troisièmement, les profilés en aluminium ont une résistance élevée à la corrosion, ce qui leur permet de résister à des environnements difficiles sans compromettre leur intégrité structurelle. De plus, l’aluminium est hautement recyclable, ce qui en fait un choix respectueux de l’environnement.
Dans le secteur de la construction, ces profilés sont utilisés dans les cadres de fenêtres, les murs-rideaux et les éléments structurels. Leur résistance à la corrosion, leur légèreté et leur esthétique les rendent idéaux pour les applications de construction. Dans l'industrie automobile, les profilés en aluminium sont utilisés dans les composants du châssis, les échangeurs de chaleur et les panneaux de carrosserie. Leur résistance, leur légèreté et leur conductivité thermique les rendent idéaux pour améliorer le rendement énergétique et réduire les émissions. De plus, l'industrie électrique utilise des extrusions d'aluminium pour les dissipateurs thermiques, l'éclairage LED et les boîtiers électriques en raison de leur excellente conductivité thermique. D'autres secteurs tels que les transports, les machines et les biens de consommation bénéficient également de l'utilisation de profilés en aluminium.
Les profilés en aluminium sont largement utilisés dans diverses industries pour leur polyvalence, leur durabilité et leurs propriétés légères. On les trouve dans la construction, les transports, l’électronique et bien d’autres applications. Bien que l'aluminium lui-même possède une résistance à la corrosion et une surface lisse, des traitements de surface sont souvent appliqués pour améliorer son apparence et ses propriétés. Certains traitements de surface courants pour les profilés en aluminium comprennent :
Finition du moulin : qui est la couleur originale d'alliage d'aluminium directement extrudée de l'extrudeuse. Ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire de recourir à un autre traitement de surface.
Anodisation : L'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium, augmentant ainsi la résistance à la corrosion et la dureté. Il permet également des options de coloration et améliore l'attrait esthétique de l'aluminium.
Revêtement en poudre: Le revêtement en poudre consiste à appliquer électrostatiquement un revêtement en poudre sèche sur la surface de l’aluminium. Les profilés revêtus sont ensuite durcis dans un four, ce qui donne une finition durable et attrayante. Le revêtement en poudre offre une excellente protection contre les intempéries, les rayons UV et l’abrasion.
Polissage: Le polissage est un processus mécanique qui crée une surface lisse et brillante sur les profilés en aluminium. Il rehausse l'apparence des profilés et leur donne une finition miroir.
Brossage : Le brossage est une technique de traitement de surface qui crée des motifs de brosse linéaires ou circulaires sur les profilés en aluminium. Il peut donner une apparence moderne et élégante aux profilés et est souvent utilisé dans des applications architecturales.
Électrophorèse : L'électrophorèse est un procédé de revêtement électrochimique qui garantit une finition uniforme et résistante à la corrosion sur les profilés en aluminium. Il offre une bonne adhérence et améliore la durabilité et la résistance aux intempéries des profilés.
Les profilés en aluminium peuvent être fabriqués à partir de différentes qualités d’alliage d’aluminium, chacune ayant ses propriétés uniques. Certaines qualités d'alliage d'aluminium couramment utilisées pour les profilés comprennent :
6063 : Il s’agit de la nuance d’alliage d’aluminium la plus couramment utilisée pour les profilés. Il offre une bonne extrudabilité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne finition de surface. Il est largement utilisé dans les applications architecturales, telles que les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les murs-rideaux.
6061 : C'est un alliage à haute résistance avec une excellente usinabilité et une bonne résistance à la corrosion. Il trouve des applications dans les composants marins, les pièces structurelles et les industries du transport.
6082 : Connu pour sa solidité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles, l'alliage 6082 est couramment utilisé dans les applications structurelles et de transport, telles que les ponts, les fermes et les composants automobiles.
6005 : Cet alliage a une bonne extrudabilité et une bonne résistance. Il est souvent choisi pour les profils nécessitant un usinage profond, tels que les dissipateurs thermiques et les boîtiers électroniques.
7005 : C'est un alliage à haute résistance avec une bonne ténacité. Il convient aux applications nécessitant une intégrité structurelle élevée, telles que les cadres de vélos, les pièces automobiles et les équipements sportifs.
Ce ne sont là que quelques exemples des nombreuses nuances d'alliages d'aluminium disponibles pour la production de profilés. Le choix de la qualité de l'alliage dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment la résistance, la résistance à la corrosion, l'extrudabilité et la finition de surface.