CasaExtrusión de aluminio
Tamén coñecidos como perfís de aluminio, son formas longas e fortes producidas mediante o proceso de extrusión de aluminio. O proceso implica empurrar un tocho de aluminio quente nunha matriz de conformación, o que crea varios perfís de sección transversal.
Estes perfís son amplamente utilizados en numerosas industrias debido á súa versatilidade, durabilidade e rendibilidade.
Comeza quentando un tocho de aluminio a unha temperatura específica. Isto fai que o metal sexa máis maleable e axeitado para a extrusión. Despois, o branco quentado é empuxado a través dunha matriz especialmente deseñada mediante unha prensa hidráulica ou un punzón. O molde dálle á extrusión de aluminio a forma desexada e o perfil de sección transversal. Despois da extrusión, o perfil córtase á lonxitude necesaria e pode ser sometido a procesos adicionais, como tratamento de superficie ou mecanizado.
En primeiro lugar, teñen unha excelente relación resistencia-peso, o que os fai lixeiros pero fortes. Isto fai que sexan ideais para aplicacións nas que a redución de peso é fundamental, como nas industrias automoción e aeroespacial. En segundo lugar, o proceso de extrusión pode crear formas complexas e deseños complexos. Esta flexibilidade permite a produción de perfís personalizados que cumpran requisitos específicos de aplicación. En terceiro lugar, os perfís de aluminio teñen unha alta resistencia á corrosión, o que lles permite soportar ambientes duros sen comprometer a súa integridade estrutural. Ademais, o aluminio é altamente reciclable, polo que é unha opción respectuosa co medio ambiente.
No sector da construción, estes perfís empréganse en marcos de fiestras, muros cortina e compoñentes estruturais. A súa resistencia á corrosión, o seu peso lixeiro e a súa estética fan que sexan ideais para aplicacións de construción. Na industria do automóbil, os perfís de aluminio utilízanse en compoñentes do chasis, intercambiadores de calor e paneis da carrocería. A súa resistencia, peso lixeiro e condutividade térmica fanos ideais para mellorar a eficiencia do combustible e reducir as emisións. Ademais, a industria eléctrica utiliza extrusións de aluminio para disipadores de calor, iluminación LED e recintos eléctricos debido á súa excelente condutividade térmica. Outras industrias como o transporte, a maquinaria e os bens de consumo tamén se benefician do uso de perfís de aluminio.
Os perfís de aluminio son amplamente utilizados en varias industrias pola súa versatilidade, durabilidade e propiedades lixeiras. Pódense atopar na construción, transporte, electrónica e moitas outras aplicacións. Aínda que o propio aluminio posúe resistencia á corrosión e unha superficie lisa, adoitan aplicarse tratamentos de superficie para mellorar o seu aspecto e propiedades. Algúns tratamentos de superficie comúns para perfís de aluminio inclúen:
Acabado de molino: que é a cor orixinal de aliaxe de aluminio extrusión directamente da extrusora. O que significa que non é necesario outro tratamento de superficie.
Anodizado: O anodizado é un proceso electroquímico que crea unha capa protectora de óxido na superficie do aluminio, o que aumenta a resistencia á corrosión e a dureza. Tamén permite opcións de cor e mellora o atractivo estético do aluminio.
Revestimento en po: O revestimento en po consiste en aplicar electrostáticamente un revestimento en po seco sobre a superficie de aluminio. Os perfís revestidos son despois curados nun forno, obtendo un acabado duradeiro e atractivo. O revestimento en po proporciona unha excelente protección contra a intemperie, os raios UV e a abrasión.
Pulido: O pulido é un proceso mecánico que crea unha superficie lisa e brillante nos perfís de aluminio. Mellora o aspecto dos perfís e dálles un acabado de espello.
Cepillado: O cepillado é unha técnica de tratamento de superficie que crea patróns de cepillo lineais ou circulares nos perfís de aluminio. Pode darlle un aspecto moderno e elegante aos perfís e úsase a miúdo en aplicacións arquitectónicas.
Electroforese: A electroforese é un proceso de revestimento electroquímico que garante un acabado uniforme e resistente á corrosión dos perfís de aluminio. Ofrece unha boa adherencia e mellora a durabilidade dos perfís e a resistencia á intemperie.
Os perfís de aluminio pódense fabricar utilizando varios graos de aliaxe de aluminio, cada un coas súas propiedades únicas. Algunhas calidades de aliaxe de aluminio de uso común para perfís inclúen:
6063: Este é o grao de aliaxe de aluminio máis común usado para perfís. Ofrece unha boa extruibilidade, resistencia á corrosión e acabado superficial. É moi utilizado en aplicacións arquitectónicas, como marcos de fiestras, marcos de portas e muros cortina.
6061: É unha aliaxe de alta resistencia con excelente maquinabilidade e boa resistencia á corrosión. Atopa aplicacións en compoñentes mariños, pezas estruturais e industrias de transporte.
6082: Coñecida pola súa excepcional resistencia e resistencia á corrosión, a aliaxe 6082 úsase habitualmente en aplicacións estruturais e de transporte, como pontes, cerchas e compoñentes de automóbiles.
6005: Esta aliaxe ten unha boa extruibilidade e resistencia. Moitas veces escóllese para perfís que requiren mecanizado profundo, como disipadores de calor e carcasas electrónicas.
7005: É unha aliaxe de alta resistencia con boa tenacidade. É axeitado para aplicacións que requiren unha alta integridade estrutural, como cadros de bicicletas, pezas de automóbiles e equipamentos deportivos.
Estes son só algúns exemplos dos moitos tipos de aliaxes de aluminio dispoñibles para a produción de perfís. A elección do grao de aliaxe depende dos requisitos específicos da aplicación, incluíndo resistencia, resistencia á corrosión, extruibilidade e acabado superficial.