As razóns detrás da cor desigual da película de óxido de aliaxe de aluminio

Tres posibles causas de que a cor da película de óxido de perfil de aluminio non sexa uniforme:

(1) Cando o perfil de aluminio está anodizado, hai discrepancias significativas na área da peza de traballo, o intervalo de rotación da ranura, a posición do bordo e do centro, o contacto da solución, a actualización e o intercambio, o que conduce a unha película de cor desigual. As medidas preventivas inclúen un pequeno rango de oscilación ao anodizar o perfil de aluminio e quizais un tratamento estático, aínda que unha temperatura demasiado baixa da solución pode provocar a formación de mapas ou manchas, que non é o que se pretende.

(2) Cando as pezas revestidas de aluminio estaban en destrución, ao cortar, o alclad exterior pertence ao aluminio de alta calidade, a capa interior pechada é de varios aluminios, dúas diferenzas de aluminio, polo que a oxidación despois de "vitiligo benigno" como manchas. O cliente moitas veces non entende moi ben este fenómeno, os fabricantes deberían facer máis para explicar o traballo, explicar por que e como, para evitar malentendidos.

(3) Os problemas co funcionamento do proceso

Non toda a sucidade foi eliminada pola película orixinal local e o tratamento cáustico da peza foi insuficiente;

A superficie aínda é básica despois do gravado alcalino xa que o procesamento lixeiro non se aplica de inmediato;

interacción da peza durante a transmisión co material externo.

Cando un vídeo mostra unha cor inconsistente, débese facer a acción adecuada para solucionar o problema desde varios ángulos.

Fallo que un lector chama preguntando á peza de traballo despois do gravado alcalino película de óxido condutor é difícil obter as razóns causadas pola acumulación de ións de aluminio líquido de gravado alcalino é demasiado alta, despois da exclusión de moitos factores e é difícil formar a película de óxido condutor, ter en conta conta se a solución de gravado alcalino de ións de aluminio alto, o outro dixo solución de corrosión alcalina é moi grosa. Pero a velocidade de corrosión alcalina non é rápida. A continuación, o autor suxire cambiar a solución de corrosión alcalina, porque despois de usar o líquido de gravado alcalino durante moito tempo, a acumulación de ións de aluminio en exceso, os ións de aluminio na superficie da peza é difícil de eluír, afectando así a superficie de aluminio e o contacto da solución de óxido condutor. afectando así á formación de película de óxido. Outra suxestión é que se a substitución incondicional da solución de gravado alcalino, a peza de traballo despois do gravado alcalino despois de enxágüe con auga inmediatamente despois do fluxo de auga enxágüe, e despois unha luz nun ácido fluorhídrico que contén ácido nítrico concentrado, despois enxágüe ben despois de realizar o tratamento de oxidación. Despois de que os lectores de teléfono dixo despois de gravado alcalino con auga quente eo efecto é moi bo. O autor é a experiencia, e en auga quente despois da auga quente e inmediatamente mergullado na auga rapidamente saír, para evitar que a peza de traballo por seco debido á oxidación e afectar a formación de película de óxido condutor.