Alasan di balik warna film aluminium oksida paduan yang tidak merata

Tiga kemungkinan penyebab warna film oksida profil aluminium tidak seragam:

(1) Saat profil aluminium dianodisasi, terdapat perbedaan yang signifikan pada area benda kerja, rentang ayunan slot, posisi tepi dan tengah, kontak larutan, pembaruan, dan pertukaran, yang menyebabkan warna lapisan film tidak merata. Tindakan pencegahan mencakup rentang ayunan kecil saat melakukan anodisasi profil aluminium dan mungkin perlakuan statis, meskipun suhu larutan yang terlalu rendah dapat menyebabkan pembentukan peta atau bintik-bintik, yang bukan merupakan tujuan yang diharapkan.

(2) Ketika bagian-bagian yang dilapisi aluminium dihancurkan, dengan cara dipotong, alclad bagian luar termasuk aluminium berkualitas tinggi, lapisan dalam yang tertutup adalah aluminium lain-lain, dua perbedaan aluminium, sehingga oksidasi setelah "vitiligo jinak" seperti bintik-bintik. Pelanggan seringkali kurang memahami fenomena ini, produsen harus berbuat lebih banyak untuk menjelaskan pekerjaan, menjelaskan mengapa dan bagaimana, untuk menghindari kesalahpahaman.

(3) Masalah dengan operasi proses

Tidak semua kotoran dihilangkan dengan film asli lokal dan perlakuan kaustik pada benda kerja tidak mencukupi;

Permukaannya masih bersifat basa setelah pengetsaan alkali karena pemrosesan ringan tidak langsung diterapkan;

interaksi benda kerja selama transmisi dengan material eksternal.

Jika video menunjukkan warna yang tidak konsisten, tindakan yang tepat harus diambil untuk mengatasi masalah tersebut dari berbagai sudut.

Kesalahan pembaca meminta benda kerja setelah etsa alkali film oksida konduktif sulit untuk mendapatkan alasan yang disebabkan oleh akumulasi ion aluminium cair etsa alkali terlalu tinggi, setelah mengesampingkan banyak faktor dan sulit untuk membentuk film oksida konduktif, pertimbangkan memperhitungkan apakah larutan etsa alkali ion aluminium tinggi, yang lain mengatakan larutan korosi alkali sangat kental. Namun kecepatan korosi alkali tidak cepat. Kemudian penulis menyarankan untuk mengganti larutan korosi alkali, karena setelah cairan etsa basa digunakan terlalu lama akan terjadi akumulasi ion aluminium yang berlebihan, ion aluminium pada permukaan benda kerja sulit untuk dielusi, sehingga mempengaruhi permukaan aluminium dan kontak larutan oksida konduktif, sehingga mempengaruhi pembentukan film oksida. Saran lain adalah jika penggantian larutan etsa basa tanpa syarat, benda kerja setelah etsa alkali setelah air dibilas segera setelah aliran air dibilas, dan kemudian dimasukkan ke dalam asam fluorida yang mengandung asam nitrat pekat, kemudian dibilas hingga bersih setelah melakukan perlakuan oksidasi. Setelah pembaca menelepon mengatakan setelah etsa alkali dengan air panas dan efeknya sangat bagus. Penulis adalah pengalaman, dan dalam air panas setelah air panas dan segera direndam ke dalam air dengan cepat pergi, untuk mencegah benda kerja kering karena oksidasi dan mempengaruhi pembentukan film oksida konduktif.