CasaEstrusione di alluminio
Conosciuti anche come profili in alluminio, sono forme lunghe e robuste prodotte attraverso il processo di estrusione dell'alluminio. Il processo prevede la spinta di una billetta di alluminio riscaldata in uno stampo di formatura, che crea vari profili di sezione trasversale.
Questi profili sono ampiamente utilizzati in numerosi settori grazie alla loro versatilità, durata e convenienza.
Inizia riscaldando una billetta di alluminio a una temperatura specifica. Ciò rende il metallo più malleabile e adatto all'estrusione. Il pezzo grezzo riscaldato viene quindi spinto attraverso uno stampo appositamente progettato utilizzando una pressa idraulica o un punzone. Lo stampo conferisce all'estrusione di alluminio la forma e il profilo di sezione trasversale desiderati. Dopo l'estrusione, il profilo viene tagliato alla lunghezza richiesta e può subire ulteriori lavorazioni come il trattamento superficiale o la lavorazione meccanica.
Innanzitutto, hanno un eccellente rapporto resistenza/peso, che li rende leggeri ma resistenti. Ciò li rende ideali per le applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale, come nei settori automobilistico e aerospaziale. In secondo luogo, il processo di estrusione può creare forme e disegni complessi. Questa flessibilità consente la produzione di profili personalizzati che soddisfano requisiti applicativi specifici. In terzo luogo, i profili in alluminio hanno un’elevata resistenza alla corrosione, consentendo loro di resistere ad ambienti difficili senza compromettere la loro integrità strutturale. Inoltre, l’alluminio è altamente riciclabile, il che lo rende una scelta rispettosa dell’ambiente.
Nel settore edile questi profili vengono utilizzati nei serramenti, nelle facciate continue e nei componenti strutturali. La loro resistenza alla corrosione, leggerezza ed estetica li rendono ideali per applicazioni edili. Nell'industria automobilistica i profili in alluminio vengono utilizzati nei componenti del telaio, negli scambiatori di calore e nei pannelli della carrozzeria. La loro resistenza, leggerezza e conduttività termica li rendono ideali per migliorare l'efficienza del carburante e ridurre le emissioni. Inoltre, l’industria elettrica utilizza estrusi di alluminio per dissipatori di calore, illuminazione a LED e involucri elettrici grazie alla loro eccellente conduttività termica. Anche altri settori come quello dei trasporti, dei macchinari e dei beni di consumo traggono vantaggio dall’uso dei profili in alluminio.
I profili in alluminio sono ampiamente utilizzati in vari settori per la loro versatilità, durata e proprietà leggere. Possono essere trovati nell'edilizia, nei trasporti, nell'elettronica e in molte altre applicazioni. Sebbene l'alluminio stesso possieda resistenza alla corrosione e una superficie liscia, vengono spesso applicati trattamenti superficiali per migliorarne l'aspetto e le proprietà. Alcuni trattamenti superficiali comuni per i profili in alluminio includono:
Finitura mulino: che è il colore originale della lega di alluminio estruso direttamente dall'estrusore. Ciò significa che non è necessario alcun altro trattamento superficiale.
Anodizzazione: L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato protettivo di ossido sulla superficie dell'alluminio, con conseguente aumento della resistenza alla corrosione e della durezza. Consente inoltre opzioni di colorazione e migliora l'aspetto estetico dell'alluminio.
Verniciatura a polvere: La verniciatura a polvere prevede l'applicazione elettrostatica di un rivestimento a polvere secca sulla superficie dell'alluminio. I profili rivestiti vengono poi polimerizzati in un forno, ottenendo una finitura durevole e attraente. La verniciatura a polvere offre un'eccellente protezione contro gli agenti atmosferici, i raggi UV e l'abrasione.
Lucidatura: La lucidatura è un processo meccanico che crea una superficie liscia e lucida sui profili di alluminio. Esalta l'aspetto dei profili e conferisce loro una finitura a specchio.
Spazzolatura: La spazzolatura è una tecnica di trattamento superficiale che crea motivi di spazzolatura lineari o circolari sui profili di alluminio. Può conferire un aspetto moderno ed elegante ai profili e viene spesso utilizzato in applicazioni architettoniche.
Elettroforesi: L'elettroforesi è un processo di rivestimento elettrochimico che garantisce una finitura uniforme e resistente alla corrosione sui profili di alluminio. Offre una buona adesione e migliora la durabilità e la resistenza agli agenti atmosferici dei profili.
I profili in alluminio possono essere prodotti utilizzando vari gradi di leghe di alluminio, ciascuno con le sue proprietà uniche. Alcuni gradi di leghe di alluminio comunemente usati per i profili includono:
6063: Questo è il tipo di lega di alluminio più comune utilizzato per i profili. Offre buona estrudibilità, resistenza alla corrosione e finitura superficiale. È ampiamente utilizzato in applicazioni architettoniche, come telai di finestre, telai di porte e facciate continue.
6061: È una lega ad alta resistenza con eccellente lavorabilità e buona resistenza alla corrosione. Trova applicazioni nei componenti marini, nelle parti strutturali e nell'industria dei trasporti.
6082: Nota per la sua eccezionale robustezza e resistenza alla corrosione, la lega 6082 è comunemente utilizzata in applicazioni strutturali e di trasporto, come ponti, capriate e componenti automobilistici.
6005: Questa lega ha una buona estrudibilità e resistenza. Viene spesso scelto per profili che richiedono lavorazioni profonde, come dissipatori di calore e involucri elettronici.
7005: È una lega ad alta resistenza con buona tenacità. È adatto per applicazioni che richiedono un'elevata integrità strutturale, come telai di biciclette, parti automobilistiche e attrezzature sportive.
Questi sono solo alcuni esempi delle numerose qualità di leghe di alluminio disponibili per la produzione di profili. La scelta del tipo di lega dipende dai requisiti applicativi specifici, tra cui robustezza, resistenza alla corrosione, estrudibilità e finitura superficiale.