ლითონის შედუღება

ლითონის შედუღება არის პროცესი, რომლის დროსაც ლითონის მასალები დნება და ერთმანეთს უერთდება თერმული ენერგიით. ლითონის შედუღების პროცესში, ჩვეულებრივ, საჭიროა გამოიყენოთ გარე სითბოს წყარო, როგორიცაა ალი, რკალი ან ლაზერი ლითონის მასალის დნობის წერტილის ზემოთ გასათბობად და გარე ძალის გამოყენება ორი ან მეტი ლითონის მასალის ერთმანეთთან დასაკავშირებლად ძლიერი კავშირის შესაქმნელად. გაციების შემდეგ. ლითონის შედუღების დამუშავება და აწყობა შესაძლებელია შედუღების ორივე მხარეს ლითონის მასალების შეერთებით სითბოს შეყვანისა და შევსების მასალების საშუალებით. ლითონის შედუღების ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს შემდეგს:

ლითონის შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ლითონის მასალებზე, მათ შორის ფოლადის, ალუმინის, სპილენძის, ნიკელის და ტიტანის ჩათვლით, და შეუძლია გაუმკლავდეს სხვადასხვა კავშირის ფორმებს, როგორიცაა კონდახით შედუღება, განივი შედუღება, ფილე შედუღება და რგოლის შედუღება. ამიტომ, სამრეწველო წარმოებაში, ლითონის შედუღება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ფორმისა და ზომის კომპონენტების და ნაწილების დამუშავებასა და აწყობაში.

ლითონის შედუღებამ შეიძლება მიაღწიოს ლითონის მასალების მუდმივ შეერთებას, შედუღებულ სახსრებს, როგორც წესი, აქვთ მსგავსი მექანიკური თვისებები, მორფოლოგია და ქიმიური თვისებები და ძირითადი ლითონის, მყარი და საიმედო კავშირი, შედუღების ნაწილებს ჩვეულებრივ აქვთ კარგი სტრუქტურული თანმიმდევრულობა სხვადასხვა სტრესის პირობებში.

ლითონის შედუღებას აქვს მაღალი ეფექტურობის მახასიათებლები, შეუძლია მიაღწიოს სწრაფ წარმოების დამუშავებას და შეკრებას, შესაფერისი მასობრივი წარმოებისთვის და ფართომასშტაბიანი საინჟინრო პროექტებისთვის.

ლითონის შედუღებამ შეიძლება გამოიყენოს სხვადასხვა შემავსებელი მასალები, როგორიცაა მავთული, ელექტროდი და შედუღების ფხვნილი, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა ლითონის მასალები და შედუღების პროცესის შეერთების მოთხოვნები.

ლითონის შედუღება შეიძლება გაერთიანდეს შედუღების სხვადასხვა მეთოდებთან სხვადასხვა პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, როგორიცაა რკალის შედუღება, არგონის შედუღება, ლაზერული შედუღება და პლაზმური შედუღება და ა.შ., სხვადასხვა ლითონის მასალის დამუშავებისა და კავშირის მისაღწევად.