ບ້ານການຫລໍ່ຫລອມອະລູມິນຽມ
ຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ຫລອມອາລູມິນຽມຫມາຍເຖິງພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການສີດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເມື່ອໂລຫະ molten ແຂງຕົວ, mold ຖືກເປີດແລະສ່ວນທີ່ແຂງ (ຍັງເອີ້ນວ່າການຫລໍ່) ຖືກຂັບໄລ່ອອກ.
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານລຽບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ melted ໃນ furnace ແລະ impurities ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະ Molten ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ. ຄວາມກົດດັນສູງນີ້ຊ່ວຍຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ molds ຢ່າງໄວວາແລະເຮັດໃຫ້ການອອກແບບລະອຽດແລະ intricate. ເມື່ອໂລຫະແຂງຕົວ, mold ແມ່ນ cooled ແລະຫລໍ່ແມ່ນ ejected. Castings ອາດຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: trimming, machining, ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ.
ໂປໄຟອະລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຂົນສົ່ງ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມຕົວມັນເອງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຮູບລັກສະນະແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ບາງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ນ້ຳໜັກເບົາ: ອາລູມິນຽມແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດ. ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ເຖິງວ່າຈະມີນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ.
ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ: ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ງ່າຍໂດຍຜ່ານວິທີການຜະລິດອື່ນໆ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼາຍ: ຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມເສຍຊີວິດສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ງ່າຍເພື່ອບັນລຸການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີການຂັດ, ສີ, anodizing ຫຼືການເຄືອບຜົງເພື່ອເພີ່ມຄວາມງາມແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສ່ວນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜົນຜະລິດສູງ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການປະກອບທີ່ງ່າຍດາຍປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ.
ບາງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
A380: ເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າສູງ. A380 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ.
ADC12: ໂລຫະປະສົມນີ້ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີແລະ castability ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະໄຟຟ້າ.
A413: ໂລຫະປະສົມ A413 ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ corrosion ເປັນຄວາມກັງວົນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບນ້ໍາທະເລແລະອຸປະກອນນອກ.
A360: ໂລຫະປະສົມນີ້ມີຄວາມກົດດັນທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ຕັນເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບສາຍສົ່ງແລະອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ. ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອະລູມິນຽມຫລໍ່ຫລອມແມ່ນກວ້າງຂວາງແລະແຕກຕ່າງກັນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດຍົນເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບສາຍສົ່ງແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ໃນອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ, ການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ enclosures ໄຟຟ້າ, ເຊື່ອມຕໍ່ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ radiator. ຂົງເຂດການນໍາໃຊ້ອື່ນໆລວມມີອາວະກາດ, ຜະລິດຕະພັນອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ປ້ອງກັນປະເທດ, ໂທລະຄົມແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມຫຼໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຜ່ານຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍອາລູມີນຽມຕ່າງໆ. ຂະບວນການສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.