ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ oxide ແຜ່ນ

ສາມສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງອາລູມິນຽມ profile oxide ສີຟິມບໍ່ເປັນເອກະພາບ:

(1) ເມື່ອ profile ອາລູມິນຽມແມ່ນ anodized, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ workpiece, ຂອບເຂດ swing, ຂອບແລະຕໍາແຫນ່ງສູນກາງ, ການຕິດຕໍ່ການແກ້ໄຂ, ປັບປຸງ, ແລະແລກປ່ຽນ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການຮູບເງົາສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນປະກອບມີໄລຍະ swing ຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ anodizing profile ອາລູມິນຽມແລະບາງທີການປິ່ນປົວ static, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງແຜນທີ່ຫຼືຈຸດ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນຈຸດປະສົງ.

(2) ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນ clad ອາລູມິນຽມຖືກທໍາລາຍ, ໂດຍການຕັດອອກ, alclad ຊັ້ນນອກເປັນອາລູມິນຽມຄຸນນະພາບສູງ, ຊັ້ນໃນປິດລ້ອມເປັນອາລູມິນຽມອື່ນໆ, ສອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອາລູມິນຽມ, ສະນັ້ນການຜຸພັງຫຼັງຈາກ "vitiligo benign" ຄ້າຍຄືຈຸດ. ລູກຄ້າມັກຈະບໍ່ເຂົ້າໃຈຫຼາຍກ່ຽວກັບປະກົດການນີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນເຮັດຫຼາຍກວ່ານີ້ເພື່ອອະທິບາຍການເຮັດວຽກ, ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງແລະວິທີການ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໃຈຜິດ.

(3​) ບັນ​ຫາ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂະ​ບວນ​ການ​

ບໍ່ແມ່ນຝຸ່ນທັງຫມົດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຮູບເງົາຕົ້ນສະບັບທ້ອງຖິ່ນແລະການປິ່ນປົວ caustic ຂອງ workpiece ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ;

ພື້ນຜິວແມ່ນຍັງເປັນພື້ນຖານຫຼັງຈາກ etching alkali ນັບຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງແສງສະຫວ່າງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທັນທີ;

ປະຕິສໍາພັນຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການສົ່ງກັບວັດສະດຸພາຍນອກ.

ເມື່ອວິດີໂອສະແດງສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວນດໍາເນີນການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຈາກຫຼາຍມຸມ.

ຄວາມຜິດຂອງຜູ້ອ່ານຮຽກຮ້ອງການສອບຖາມຂອງ workpiece ໂດຍຫຼັງຈາກ alkali etching conductive oxide ຮູບເງົາແມ່ນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບເຫດຜົນທີ່ເກີດຈາກ etching alkaline ຂອງແຫຼວສະສົມ ion ອາລູມິນຽມສູງເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກການຍົກເວັ້ນຂອງປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide conductive, ເອົາເຂົ້າໄປໃນ. ບັນຊີບໍ່ວ່າຈະເປັນການແກ້ໄຂອາລູມິນຽມສູງ ions alkali etching, ຄົນອື່ນເວົ້າວ່າການແກ້ໄຂ corrosion ດ່າງແມ່ນຫນາຫຼາຍ. ແຕ່ຄວາມໄວການກັດກ່ອນຂອງ alkali ແມ່ນບໍ່ໄວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຂຽນແນະນໍາການປ່ຽນແປງການແກ້ໄຂການກັດກ່ອນເປັນດ່າງ, ເນື່ອງຈາກວ່າຫຼັງຈາກ etching ເປັນດ່າງຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານເກີນໄປຈະສະສົມ ion ອາລູມິນຽມເກີນ, ອາລູມິນຽມ ions ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຍາກທີ່ຈະ elution, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນອາລູມິນຽມແລະການຕິດຕໍ່ການແກ້ໄຂ oxide conductive, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາ oxide ໄດ້. ຄໍາແນະນໍາອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຖ້າຫາກວ່າການທົດແທນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຂອງການແກ້ໄຂ etching ເປັນດ່າງ, workpiece ຫຼັງຈາກ etching alkali ຫຼັງຈາກນ້ໍາ rinse ທັນທີຫຼັງຈາກການໄຫຼຂອງນ້ໍາ rinse, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແສງສະຫວ່າງໃນອາຊິດ hydrofluoric ປະກອບດ້ວຍອາຊິດ nitric ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ rinse ຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກດໍາເນີນການ oxidation ການປິ່ນປົວ. ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ຜູ້​ອ່ານ​ໂທລະ​ສັບ​ໄດ້​ກ່າວ​ວ່າ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ etching alkali ກັບ​ນ​້​ໍ​າ​ຮ້ອນ​ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແມ່ນ​ດີ​ຫຼາຍ​. ຜູ້ຂຽນແມ່ນປະສົບການ, ແລະໃນນ້ໍາຮ້ອນຫຼັງຈາກນ້ໍາຮ້ອນແລະທັນທີທັນໃດ immersed ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຢ່າງວ່ອງໄວອອກ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ໄດ້ແຫ້ງເນື່ອງຈາກການຜຸພັງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາ oxide conductive ໄດ້.