ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ oxide ແຜ່ນ
ສາມສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງອາລູມິນຽມ profile oxide ສີຟິມບໍ່ເປັນເອກະພາບ:
(1) ເມື່ອ profile ອາລູມິນຽມແມ່ນ anodized, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ workpiece, ຂອບເຂດ swing, ຂອບແລະຕໍາແຫນ່ງສູນກາງ, ການຕິດຕໍ່ການແກ້ໄຂ, ປັບປຸງ, ແລະແລກປ່ຽນ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການຮູບເງົາສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນປະກອບມີໄລຍະ swing ຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ anodizing profile ອາລູມິນຽມແລະບາງທີການປິ່ນປົວ static, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງແຜນທີ່ຫຼືຈຸດ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນຈຸດປະສົງ.
(2) ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນ clad ອາລູມິນຽມຖືກທໍາລາຍ, ໂດຍການຕັດອອກ, alclad ຊັ້ນນອກເປັນອາລູມິນຽມຄຸນນະພາບສູງ, ຊັ້ນໃນປິດລ້ອມເປັນອາລູມິນຽມອື່ນໆ, ສອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອາລູມິນຽມ, ສະນັ້ນການຜຸພັງຫຼັງຈາກ "vitiligo benign" ຄ້າຍຄືຈຸດ. ລູກຄ້າມັກຈະບໍ່ເຂົ້າໃຈຫຼາຍກ່ຽວກັບປະກົດການນີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນເຮັດຫຼາຍກວ່ານີ້ເພື່ອອະທິບາຍການເຮັດວຽກ, ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງແລະວິທີການ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໃຈຜິດ.
(3) ບັນຫາການດໍາເນີນງານຂະບວນການ
ບໍ່ແມ່ນຝຸ່ນທັງຫມົດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຮູບເງົາຕົ້ນສະບັບທ້ອງຖິ່ນແລະການປິ່ນປົວ caustic ຂອງ workpiece ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ;
ພື້ນຜິວແມ່ນຍັງເປັນພື້ນຖານຫຼັງຈາກ etching alkali ນັບຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງແສງສະຫວ່າງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທັນທີ;
ປະຕິສໍາພັນຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການສົ່ງກັບວັດສະດຸພາຍນອກ.
ເມື່ອວິດີໂອສະແດງສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວນດໍາເນີນການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຈາກຫຼາຍມຸມ.
ຄວາມຜິດຂອງຜູ້ອ່ານຮຽກຮ້ອງການສອບຖາມຂອງ workpiece ໂດຍຫຼັງຈາກ alkali etching conductive oxide ຮູບເງົາແມ່ນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບເຫດຜົນທີ່ເກີດຈາກ etching alkaline ຂອງແຫຼວສະສົມ ion ອາລູມິນຽມສູງເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກການຍົກເວັ້ນຂອງປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide conductive, ເອົາເຂົ້າໄປໃນ. ບັນຊີບໍ່ວ່າຈະເປັນການແກ້ໄຂອາລູມິນຽມສູງ ions alkali etching, ຄົນອື່ນເວົ້າວ່າການແກ້ໄຂ corrosion ດ່າງແມ່ນຫນາຫຼາຍ. ແຕ່ຄວາມໄວການກັດກ່ອນຂອງ alkali ແມ່ນບໍ່ໄວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຂຽນແນະນໍາການປ່ຽນແປງການແກ້ໄຂການກັດກ່ອນເປັນດ່າງ, ເນື່ອງຈາກວ່າຫຼັງຈາກ etching ເປັນດ່າງຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານເກີນໄປຈະສະສົມ ion ອາລູມິນຽມເກີນ, ອາລູມິນຽມ ions ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຍາກທີ່ຈະ elution, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນອາລູມິນຽມແລະການຕິດຕໍ່ການແກ້ໄຂ oxide conductive, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາ oxide ໄດ້. ຄໍາແນະນໍາອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຖ້າຫາກວ່າການທົດແທນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຂອງການແກ້ໄຂ etching ເປັນດ່າງ, workpiece ຫຼັງຈາກ etching alkali ຫຼັງຈາກນ້ໍາ rinse ທັນທີຫຼັງຈາກການໄຫຼຂອງນ້ໍາ rinse, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແສງສະຫວ່າງໃນອາຊິດ hydrofluoric ປະກອບດ້ວຍອາຊິດ nitric ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ rinse ຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກດໍາເນີນການ oxidation ການປິ່ນປົວ. ຫຼັງຈາກທີ່ຜູ້ອ່ານໂທລະສັບໄດ້ກ່າວວ່າຫຼັງຈາກການ etching alkali ກັບນ້ໍາຮ້ອນແລະຜົນກະທົບແມ່ນດີຫຼາຍ. ຜູ້ຂຽນແມ່ນປະສົບການ, ແລະໃນນ້ໍາຮ້ອນຫຼັງຈາກນ້ໍາຮ້ອນແລະທັນທີທັນໃດ immersed ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຢ່າງວ່ອງໄວອອກ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ໄດ້ແຫ້ງເນື່ອງຈາກການຜຸພັງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາ oxide conductive ໄດ້.