ਘਰਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਲੰਬੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪਰੋਫਾਈਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਚੋੜਣਯੋਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਦੂਜਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੈਸੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਐਲਈਡੀ ਲਾਈਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉਸਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮਿੱਲ ਫਿਨਿਸ਼: ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੂਲ ਰੰਗ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈ. ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੌਸਮ, ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ: ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਗੋਲ ਬੁਰਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਸਟਾਈਲਿਸ਼ ਦਿੱਖ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
6063: ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ extrudability, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ।
6061: ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦਾ ਹੈ।
6082: ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 6082 ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲਾਂ, ਟਰੱਸਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6005: ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ extrudability ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ।
7005: ਇਹ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ।
ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।