LarExtrusão de alumínio
Também conhecidos como perfis de alumínio, são formas longas e resistentes produzidas através do processo de extrusão de alumínio. O processo envolve empurrar um tarugo de alumínio aquecido em uma matriz de formação, que cria vários perfis transversais.
Esses perfis são amplamente utilizados em inúmeras indústrias devido à sua versatilidade, durabilidade e economia.
Começa aquecendo um tarugo de alumínio a uma temperatura específica. Isso torna o metal mais maleável e adequado para extrusão. A peça aquecida é então empurrada através de uma matriz especialmente projetada usando uma prensa hidráulica ou punção. O molde confere à extrusão de alumínio o formato e o perfil de seção transversal desejados. Após a extrusão, o perfil é cortado no comprimento desejado e pode passar por processos adicionais como tratamento superficial ou usinagem.
Primeiro, eles têm uma excelente relação resistência/peso, o que os torna leves, mas fortes. Isto os torna ideais para aplicações onde a redução de peso é crítica, como nas indústrias automotiva e aeroespacial. Em segundo lugar, o processo de extrusão pode criar formas e designs complexos. Esta flexibilidade permite a produção de perfis personalizados que atendem aos requisitos específicos da aplicação. Terceiro, os perfis de alumínio têm alta resistência à corrosão, permitindo-lhes resistir a ambientes agressivos sem comprometer a sua integridade estrutural. Além disso, o alumínio é altamente reciclável, o que o torna uma escolha ecologicamente correta.
No setor da construção, estes perfis são utilizados em caixilharias, fachadas e componentes estruturais. Sua resistência à corrosão, leveza e estética os tornam ideais para aplicações de construção. Na indústria automotiva, os perfis de alumínio são utilizados em componentes de chassis, trocadores de calor e painéis de carroceria. A sua resistência, leveza e condutividade térmica tornam-nos ideais para melhorar a eficiência do combustível e reduzir as emissões. Além disso, a indústria elétrica utiliza extrusões de alumínio para dissipadores de calor, iluminação LED e gabinetes elétricos devido à sua excelente condutividade térmica. Outras indústrias, como transporte, máquinas e bens de consumo, também se beneficiam do uso de perfis de alumínio.
Os perfis de alumínio são amplamente utilizados em diversas indústrias por sua versatilidade, durabilidade e propriedades de leveza. Eles podem ser encontrados em construção, transporte, eletrônica e muitas outras aplicações. Embora o próprio alumínio possua resistência à corrosão e uma superfície lisa, tratamentos de superfície são frequentemente aplicados para melhorar sua aparência e propriedades. Alguns tratamentos de superfície comuns para perfis de alumínio incluem:
Acabamento do moinho: que é a cor original da liga de alumínio extrusada diretamente da extrusora. O que significa que não há necessidade de outro tratamento de superfície.
Anodização: A anodização é um processo eletroquímico que cria uma camada protetora de óxido na superfície do alumínio, resultando em maior resistência à corrosão e dureza. Também permite opções de coloração e melhora o apelo estético do alumínio.
Revestimento em pó: O revestimento em pó envolve a aplicação eletrostática de um revestimento em pó seco na superfície do alumínio. Os perfis revestidos são então curados em forno, resultando em um acabamento durável e atraente. O revestimento em pó oferece excelente proteção contra intempéries, raios UV e abrasão.
Polimento: O polimento é um processo mecânico que cria uma superfície lisa e brilhante nos perfis de alumínio. Melhora a aparência dos perfis e confere-lhes um acabamento espelhado.
Escovação: A escovagem é uma técnica de tratamento de superfície que cria padrões de pincel lineares ou circulares nos perfis de alumínio. Pode dar uma aparência moderna e elegante aos perfis e é frequentemente utilizado em aplicações arquitetônicas.
Eletroforese: A eletroforese é um processo de revestimento eletroquímico que garante um acabamento uniforme e resistente à corrosão em perfis de alumínio. Oferece boa aderência e aumenta a durabilidade e resistência dos perfis às intempéries.
Os perfis de alumínio podem ser fabricados em vários tipos de liga de alumínio, cada um com suas propriedades únicas. Alguns tipos de liga de alumínio comumente usados para perfis incluem:
6063: Este é o tipo de liga de alumínio mais comum usado em perfis. Oferece boa extrusabilidade, resistência à corrosão e acabamento superficial. É amplamente utilizado em aplicações arquitetônicas, como caixilhos de janelas, caixilhos de portas e paredes cortina.
6061: É uma liga de alta resistência com excelente usinabilidade e boa resistência à corrosão. Ele encontra aplicações em componentes marítimos, peças estruturais e indústrias de transporte.
6082: Conhecida por sua excepcional resistência e resistência à corrosão, a liga 6082 é comumente usada em aplicações estruturais e de transporte, como pontes, treliças e componentes automotivos.
6005: Esta liga possui boa extrusabilidade e resistência. Muitas vezes é escolhido para perfis que requerem usinagem profunda, como dissipadores de calor e gabinetes eletrônicos.
7005: É uma liga de alta resistência com boa tenacidade. É adequado para aplicações que exigem alta integridade estrutural, como quadros de bicicletas, peças automotivas e equipamentos esportivos.
Estes são apenas alguns exemplos dos muitos tipos de ligas de alumínio disponíveis para a produção de perfis. A escolha do tipo de liga depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo resistência, resistência à corrosão, extrusabilidade e acabamento superficial.