Motivele din spatele culorii neuniforme a peliculei de oxid de aliaj de aluminiu

Trei cauze posibile pentru care culoarea filmului de oxid de profil de aluminiu nu este uniformă:

(1) Când profilul de aluminiu este anodizat, există discrepanțe semnificative în zona piesei de prelucrat, intervalul de balansare a fantei, poziția marginii și centrale, contactul soluției, actualizarea și schimbul, ceea ce duce la o peliculă color neuniformă. Măsurile preventive includ un interval mic de oscilație în timp ce anodizarea profilului de aluminiu și poate un tratament static, deși o temperatură prea scăzută a soluției poate provoca formarea de hărți sau pete, ceea ce nu este scopul propus.

(2) Când părțile placate cu aluminiu au fost distruse, prin tăiere, alclad exterior aparține aluminiului de înaltă calitate, stratul interior închis este aluminiu divers, două diferențe de aluminiu, astfel încât oxidarea după „vitiligo benign” ca pete. Adesea, clientul nu înțelege prea bine acest fenomen, producătorii ar trebui să facă mai mult pentru a explica munca, de ce și cum, pentru a evita neînțelegerile.

(3) Probleme cu funcționarea procesului

Nu toată murdăria a fost îndepărtată de filmul original local și tratamentul caustic al piesei de prelucrat a fost insuficient;

Suprafața este încă de bază după gravarea alcalină, deoarece prelucrarea ușoară nu este aplicată imediat;

interacțiunea piesei de prelucrat în timpul transmiterii cu materialul extern.

Atunci când un videoclip prezintă culori inconsistente, trebuie luate măsuri adecvate pentru a rezolva problema din mai multe unghiuri.

Defectul pe care un cititor îl numește întrebând piesa de prelucrat după ce filmul de oxid conductiv de gravare alcalină este dificil de obținut motivele cauzate de gravarea alcalină acumularea de ioni de aluminiu lichid este prea mare, după excluderea multor factori și este dificil să se formeze filmul de oxid conductiv, luați în considerare Luați în considerare dacă soluția de gravare alcalină cu ioni de aluminiu ridicat, cealaltă soluție de coroziune alcalină este foarte groasă. Dar viteza de coroziune alcalină nu este rapidă. Apoi, autorul sugerează schimbarea soluției de coroziune alcalină, deoarece după lichidul de gravare alcalină folosit prea mult timp se va acumula ion de aluminiu în exces, ionii de aluminiu de pe suprafața piesei de prelucrat sunt dificil de eluat, afectând astfel suprafața aluminiului și contactul cu soluția de oxid conductiv, afectând astfel formarea peliculei de oxid. O altă sugestie este că, dacă înlocuirea necondiționată a soluției de gravare alcalină, piesa de prelucrat după gravarea alcalină după clătire cu apă imediat după curgerea apei de clătire, și apoi o lumină într-un acid fluorhidric care conține acid azotic concentrat, apoi clătiți bine după efectuarea tratamentului de oxidare. După ce cititorii la telefon a spus după gravarea alcaline cu apă fierbinte și efectul este foarte bun. Autorul este experiența, iar în apă fierbinte după apă fierbinte și imediat scufundat în apă lasă rapid, pentru a preveni piesa de prelucrat prin uscare din cauza oxidării și să afecteze formarea peliculei de oxid conductiv.