Leave Your Message

Nxjerrja e aluminit

Çfarë janë profilet e ekstruduara prej alumini:

Të njohura edhe si profile alumini, janë forma të gjata dhe të forta të prodhuara përmes procesit të nxjerrjes së aluminit. Procesi përfshin shtytjen e një bilete alumini të ndezur në një formë formuese, e cila krijon profile të ndryshme të prerjes tërthore.
Këto profile përdoren gjerësisht në industri të shumta për shkak të shkathtësisë, qëndrueshmërisë dhe kostos së tyre.

Procesi i nxjerrjes së aluminit:

Fillon me ngrohjen e një bilete alumini në një temperaturë specifike. Kjo e bën metalin më të lakueshëm dhe të përshtatshëm për nxjerrje. Boshllëku i nxehur më pas shtyhet përmes një mbulesë të projektuar posaçërisht duke përdorur një shtypës hidraulik ose grusht. Kallëpi i jep nxjerrjes së aluminit formën e dëshiruar dhe profilin e prerjes tërthore. Pas nxjerrjes, profili pritet në gjatësinë e kërkuar dhe mund t'i nënshtrohet proceseve shtesë si trajtimi i sipërfaqes ose përpunimi.

Nxjerrja e aluminit ofron disa përparësi në krahasim me materialet e tjera.

Së pari, ata kanë një raport të shkëlqyer forcë-peshë, duke i bërë ato të lehta por të forta. Kjo i bën ato ideale për aplikime ku reduktimi i peshës është kritik, si në industrinë e automobilave dhe hapësirës ajrore. Së dyti, procesi i nxjerrjes mund të krijojë forma komplekse dhe dizajne komplekse. Ky fleksibilitet mundëson prodhimin e profileve të personalizuara që plotësojnë kërkesat specifike të aplikacionit. Së treti, profilet e aluminit kanë rezistencë të lartë ndaj korrozionit, duke i lejuar ata të përballojnë mjedise të vështira pa cenuar integritetin e tyre strukturor. Për më tepër, alumini është shumë i riciklueshëm, duke e bërë atë një zgjedhje miqësore me mjedisin.

Aplikimet për nxjerrjen e aluminit janë të ndryshme dhe mund të gjenden në industri të ndryshme.

Në sektorin e ndërtimit, këto profile përdoren në kornizat e dritareve, muret e perdes dhe komponentët strukturorë. Rezistenca e tyre ndaj korrozionit, pesha e lehtë dhe estetika i bëjnë ato ideale për aplikime ndërtimi. Në industrinë e automobilave, profilet e aluminit përdoren në komponentët e shasisë, shkëmbyesit e nxehtësisë dhe panelet e trupit. Forca e tyre, pesha e lehtë dhe përçueshmëria termike i bëjnë ato ideale për përmirësimin e efikasitetit të karburantit dhe reduktimin e emetimeve. Përveç kësaj, industria elektrike përdor nxjerrje alumini për lavamanët e nxehtësisë, ndriçimin LED dhe mbylljet elektrike për shkak të përçueshmërisë së tyre të shkëlqyer termike. Nga përdorimi i profileve të aluminit përfitojnë edhe industri të tjera si transporti, makineritë dhe mallrat e konsumit.

Profilet e aluminit dhe trajtimet sipërfaqësore:

Profilet e aluminit përdoren gjerësisht në industri të ndryshme për shkathtësinë, qëndrueshmërinë dhe vetitë e tyre të lehta. Ato mund të gjenden në ndërtim, transport, elektronikë dhe shumë aplikacione të tjera. Ndërsa vetë alumini ka rezistencë ndaj korrozionit dhe një sipërfaqe të lëmuar, trajtimet sipërfaqësore shpesh aplikohen për të përmirësuar pamjen dhe vetitë e tij. Disa trajtime të zakonshme sipërfaqësore për profilet e aluminit përfshijnë:
Përfundimi i mullirit: e cila është aliazh alumini me ngjyrë origjinale, nxjerrje direkt nga ekstruderi. Që do të thotë se nuk ka nevojë për trajtim tjetër sipërfaqësor.

Anodizimi: Anodizimi është një proces elektrokimik që krijon një shtresë mbrojtëse oksidi në sipërfaqen e aluminit, duke rezultuar në rritje të rezistencës ndaj korrozionit dhe ngurtësisë. Ai gjithashtu lejon opsionet e ngjyrosjes dhe përmirëson tërheqjen estetike të aluminit.

Veshje me pluhur: Veshja me pluhur përfshin aplikimin elektrostatik të një shtrese pluhuri të thatë mbi sipërfaqen e aluminit. Profilet e veshura më pas pastrohen në furrë, duke rezultuar në një përfundim të qëndrueshëm dhe tërheqës. Veshja me pluhur ofron mbrojtje të shkëlqyeshme kundër motit, rrezet UV dhe gërryerjes.

Lustrim: Lustrim është një proces mekanik që krijon një sipërfaqe të lëmuar dhe me shkëlqim në profilet e aluminit. Ai përmirëson pamjen e profileve dhe u jep atyre një përfundim si pasqyrë.

Larja me furçë: Brushing është një teknikë e trajtimit të sipërfaqes që krijon modele furçash lineare ose rrethore në profilet e aluminit. Mund t'i japë një pamje moderne dhe elegante profileve dhe përdoret shpesh në aplikime arkitekturore.

Elektroforeza: Elektroforeza është një proces i veshjes elektrokimike që siguron një përfundim uniform dhe rezistent ndaj korrozionit në profilet e aluminit. Ofron ngjitje të mirë dhe rrit qëndrueshmërinë e profileve dhe rezistencën ndaj motit.

Klasat e aliazhit të aluminit për profilet:

Profilet e aluminit mund të prodhohen duke përdorur lloje të ndryshme të lidhjeve të aluminit, secila me vetitë e saj unike. Disa klasa të aliazhit të aluminit të përdorura zakonisht për profile përfshijnë:
6063: Kjo është klasa më e zakonshme e aliazhit të aluminit që përdoret për profile. Ofron ekstrudueshmëri të mirë, rezistencë ndaj korrozionit dhe përfundim sipërfaqësor. Përdoret gjerësisht në aplikime arkitekturore, të tilla si kornizat e dritareve, kornizat e dyerve dhe muret e perdes.

6061: Është një aliazh me rezistencë të lartë me përpunueshmëri të shkëlqyer dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit. Ai gjen aplikime në komponentët detarë, pjesët strukturore dhe industritë e transportit.

6082: I njohur për forcën e tij të jashtëzakonshme dhe rezistencën ndaj korrozionit, aliazhi 6082 përdoret zakonisht në aplikime strukturore dhe transporti, të tilla si ura, dërrasat dhe komponentët e automobilave.

6005: Kjo aliazh ka ekstrudueshmëri dhe forcë të mirë. Shpesh zgjidhet për profilet që kërkojnë përpunim të thellë, të tilla si ngrohëset dhe mbylljet elektronike.

7005: Është një aliazh me rezistencë të lartë me rezistencë të mirë. Është i përshtatshëm për aplikime që kërkojnë integritet të lartë strukturor, si kornizat e biçikletave, pjesët e automobilave dhe pajisjet sportive.

Këto janë vetëm disa shembuj të shumë llojeve të aliazhit të aluminit të disponueshme për prodhimin e profileve. Zgjedhja e klasës së aliazhit varet nga kërkesat specifike të aplikimit, duke përfshirë forcën, rezistencën ndaj korrozionit, ekstrudueshmërinë dhe përfundimin e sipërfaqes.