ایلومینیم مرکب آکسائڈ فلم کے ناہموار رنگ کے پیچھے وجوہات

ایلومینیم پروفائل آکسائیڈ فلم کا رنگ یکساں نہ ہونے کی تین ممکنہ وجوہات:

(1) جب ایلومینیم پروفائل کو اینوڈائز کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کے علاقے، سلاٹ سوئنگ رینج، کنارے اور مرکز کی پوزیشن، حل سے رابطہ، اپ ڈیٹ اور تبادلہ میں نمایاں تضادات ہوتے ہیں، جو غیر مساوی رنگ کی فلم کا باعث بنتے ہیں۔ روک تھام کے اقدامات میں ایلومینیم پروفائل کو انوڈائز کرتے ہوئے ایک چھوٹی سی سوئنگ رینج اور شاید جامد علاج شامل ہے، حالانکہ حل کا بہت کم درجہ حرارت نقشہ کی تشکیل یا دھبوں کا سبب بن سکتا ہے، جس کا مقصد نہیں ہے۔

(2) جب ایلومینیم پہنے پرزے تباہی کے نیچے تھے، کاٹ کر، بیرونی الکلاڈ اعلیٰ معیار کے ایلومینیم سے تعلق رکھتا ہے، منسلک اندرونی تہہ متفرق ایلومینیم ہے، ایلومینیم کے دو فرق ہیں، اس لیے دھبوں کی طرح "سومی وٹیلگو" کے بعد آکسیڈیشن۔ گاہک اکثر اس رجحان کے بارے میں کافی نہیں سمجھتے، مینوفیکچررز کو کام کی وضاحت کرنے، کیوں اور کیسے، غلط فہمی سے بچنے کے لیے مزید کچھ کرنا چاہیے۔

(3) عمل کے آپریشن کے ساتھ مسائل

تمام گندگی کو مقامی اصل فلم کے ذریعے نہیں ہٹایا گیا تھا اور ورک پیس کا کاسٹک ٹریٹمنٹ ناکافی تھا۔

الکلی اینچنگ کے بعد بھی سطح بنیادی ہے کیونکہ لائٹ پروسیسنگ فوراً لاگو نہیں ہوتی ہے۔

بیرونی مواد کے ساتھ ٹرانسمیشن کے دوران ورک پیس کا تعامل۔

جب کوئی ویڈیو متضاد رنگ دکھاتا ہے، تو اس مسئلے کو متعدد زاویوں سے حل کرنے کے لیے مناسب کارروائی کی جانی چاہیے۔

قارئین کی غلطی یہ ہے کہ الکالی اینچنگ کے بعد کنڈیکٹیو آکسائیڈ فلم کے ذریعے ورک پیس سے پوچھنا مشکل ہے کہ الکلائن اینچنگ مائع ایلومینیم آئن کے جمع ہونے کی وجہ سے ہونے والی وجوہات کو حاصل کرنا مشکل ہے، بہت سے عوامل کو خارج کرنے کے بعد اور کنڈیکٹو آکسائیڈ فلم بنانا مشکل ہے، اعلی ایلومینیم آئنوں کنر etching حل، دوسرے alkaline سنکنرن حل بہت موٹی ہے کہ آیا اکاؤنٹ. لیکن الکلی سنکنرن کی رفتار تیز نہیں ہے۔ اس کے بعد مصنف الکلائن سنکنرن حل کو تبدیل کرنے کا مشورہ دیتا ہے، کیونکہ الکلائن اینچنگ مائع کے بعد جو بہت لمبے عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے ایلومینیم آئن زیادہ جمع ہوجاتا ہے، ورک پیس کی سطح پر ایلومینیم آئنوں کا اخراج مشکل ہوتا ہے، اس طرح ایلومینیم کی سطح اور کوندکٹو آکسائیڈ محلول کا رابطہ متاثر ہوتا ہے۔ اس طرح آکسائڈ فلم کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے۔ ایک اور تجویز یہ ہے کہ اگر الکلائن اینچنگ سلوشن کی غیر مشروط تبدیلی، الکلی اینچنگ کے بعد ورک پیس کو پانی کے بہاؤ کے فوراً بعد کللا، اور پھر ہائیڈرو فلورک ایسڈ میں روشنی ڈالی جائے جس میں گاڑھا نائٹرک ایسڈ ہو، تو آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کرنے کے بعد اچھی طرح کللا کریں۔ قارئین کو ٹیلی فون کرنے کے بعد کہا کہ الکلی کے بعد گرم پانی سے اینچنگ کریں اور اس کا اثر بہت اچھا ہے۔ مصنف کا تجربہ ہے، اور گرم پانی میں گرم پانی کے بعد اور فوری طور پر پانی میں ڈوبی جلدی آکسیکرن کی وجہ سے خشک کی طرف سے workpiece کو روکنے اور conductive آکسائڈ فلم کی تشکیل کو متاثر کرنے کے لئے، چھوڑ دیں.