Leave Your Message

Nhôm đùn

Hồ sơ ép đùn nhôm là gì:

Còn được gọi là nhôm định hình, là những hình dạng dài, chắc chắn được tạo ra thông qua quá trình ép đùn nhôm. Quá trình này bao gồm việc đẩy một phôi nhôm đã được nung nóng vào khuôn định hình, tạo ra nhiều mặt cắt ngang khác nhau.
Những cấu hình này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp do tính linh hoạt, độ bền và hiệu quả chi phí của chúng.

Quá trình đùn nhôm:

Bắt đầu bằng cách nung một phôi nhôm đến nhiệt độ cụ thể. Điều này làm cho kim loại dễ uốn hơn và thích hợp cho việc ép đùn. Phôi được gia nhiệt sau đó được đẩy qua khuôn được thiết kế đặc biệt bằng cách sử dụng máy ép hoặc đột thủy lực. Khuôn tạo cho nhôm ép đùn có hình dạng và mặt cắt ngang mong muốn. Sau khi ép đùn, biên dạng được cắt theo chiều dài yêu cầu và có thể trải qua các quy trình bổ sung như xử lý bề mặt hoặc gia công.

Nhôm ép đùn cung cấp một số lợi thế so với các vật liệu khác.

Đầu tiên, chúng có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời, khiến chúng nhẹ nhưng chắc chắn. Điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu giảm trọng lượng, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. Thứ hai, quá trình ép đùn có thể tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp. Tính linh hoạt này cho phép sản xuất các cấu hình tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Thứ ba, cấu hình nhôm có khả năng chống ăn mòn cao, cho phép chúng chịu được môi trường khắc nghiệt mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của chúng. Ngoài ra, nhôm có khả năng tái chế cao, khiến nó trở thành sự lựa chọn thân thiện với môi trường.

Các ứng dụng ép đùn nhôm rất đa dạng và có thể tìm thấy trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Trong lĩnh vực xây dựng, những cấu hình này được sử dụng trong khung cửa sổ, tường rèm và các bộ phận kết cấu. Khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và tính thẩm mỹ khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng. Trong ngành công nghiệp ô tô, nhôm định hình được sử dụng trong các bộ phận khung gầm, bộ trao đổi nhiệt và tấm thân xe. Độ bền, trọng lượng nhẹ và tính dẫn nhiệt khiến chúng trở nên lý tưởng để cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu và giảm lượng khí thải. Ngoài ra, ngành điện sử dụng nhôm ép đùn để tản nhiệt, đèn LED và vỏ điện do tính dẫn nhiệt tuyệt vời của chúng. Các ngành công nghiệp khác như vận tải, máy móc, hàng tiêu dùng cũng được hưởng lợi từ việc sử dụng nhôm định hình.

Hồ sơ nhôm và xử lý bề mặt:

Cấu hình nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau vì tính linh hoạt, độ bền và đặc tính nhẹ. Chúng có thể được tìm thấy trong xây dựng, giao thông vận tải, điện tử và nhiều ứng dụng khác. Mặc dù bản thân nhôm có khả năng chống ăn mòn và bề mặt nhẵn, nhưng các phương pháp xử lý bề mặt thường được áp dụng để nâng cao hình thức và đặc tính của nó. Một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho nhôm định hình bao gồm:
Kết thúc nhà máy: đó là hợp kim nhôm màu nguyên bản được ép đùn trực tiếp từ máy đùn. Có nghĩa là không cần xử lý bề mặt khác.

Anodizing: Anodizing là quá trình điện hóa tạo ra lớp oxit bảo vệ trên bề mặt nhôm, giúp tăng khả năng chống ăn mòn và độ cứng. Nó cũng cho phép lựa chọn màu sắc và cải thiện tính thẩm mỹ của nhôm.

Sơn tĩnh điện: Sơn tĩnh điện bao gồm việc phủ một lớp sơn tĩnh điện khô lên bề mặt nhôm. Sau đó, các tấm được phủ sẽ được xử lý trong lò để tạo ra lớp hoàn thiện bền và hấp dẫn. Sơn tĩnh điện cung cấp sự bảo vệ tuyệt vời chống lại thời tiết, tia UV và mài mòn.

Đánh bóng: Đánh bóng là một quá trình cơ học tạo ra bề mặt mịn và sáng bóng trên các thanh nhôm. Nó tăng cường vẻ ngoài của các mặt cắt và mang lại cho chúng vẻ ngoài giống như gương.

Đánh răng: Đánh bóng là một kỹ thuật xử lý bề mặt tạo ra các mẫu bàn chải tuyến tính hoặc tròn trên các cấu hình nhôm. Nó có thể mang lại vẻ ngoài hiện đại và phong cách cho các mặt cắt và thường được sử dụng trong các ứng dụng kiến ​​trúc.

Điện di: Điện di là một quá trình phủ điện hóa để đảm bảo lớp hoàn thiện đồng nhất và chống ăn mòn trên các cấu hình nhôm. Nó cung cấp độ bám dính tốt và tăng cường độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của cấu hình.

Các lớp hợp kim nhôm cho hồ sơ:

Cấu hình nhôm có thể được sản xuất bằng nhiều loại hợp kim nhôm khác nhau, mỗi loại có đặc tính riêng. Một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng cho hồ sơ bao gồm:
6063: Đây là loại hợp kim nhôm phổ biến nhất được sử dụng cho các cấu hình. Nó cung cấp khả năng ép đùn tốt, chống ăn mòn và hoàn thiện bề mặt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng kiến ​​trúc, chẳng hạn như khung cửa sổ, khung cửa và tường rèm.

6061: Nó là một hợp kim có độ bền cao với khả năng gia công tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn tốt. Nó tìm thấy các ứng dụng trong các bộ phận hàng hải, bộ phận kết cấu và ngành vận tải.

6082: Được biết đến với độ bền đặc biệt và khả năng chống ăn mòn, hợp kim 6082 thường được sử dụng trong các ứng dụng kết cấu và giao thông, như cầu, giàn và linh kiện ô tô.

6005: Hợp kim này có khả năng đùn và độ bền tốt. Nó thường được chọn cho các cấu hình yêu cầu gia công sâu, chẳng hạn như tản nhiệt và vỏ điện tử.

7005: Nó là một hợp kim có độ bền cao với độ dẻo dai tốt. Nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tính toàn vẹn cấu trúc cao, chẳng hạn như khung xe đạp, phụ tùng ô tô và thiết bị thể thao.

Đây chỉ là một vài ví dụ trong số nhiều loại hợp kim nhôm có sẵn để sản xuất hồ sơ. Việc lựa chọn loại hợp kim phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, bao gồm độ bền, khả năng chống ăn mòn, khả năng ép đùn và độ hoàn thiện bề mặt.